用于粉狀食品生產(chǎn)的干燥設(shè)備有壓力干燥、閃蒸干燥、噴霧干燥組成，國內(nèi)采用壓力干燥生產(chǎn)速度快生產(chǎn)量大。壓力干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、型式不完全相同，選擇確定出比較適合粉狀食品生產(chǎn)是關(guān)鍵。粉狀食品的特點是容量大小不定，顆粒大小不定，尤其排風(fēng)攜帶的除濕設(shè)備。經(jīng)過多家生產(chǎn)企業(yè)的應(yīng)用，事實證明采用旋風(fēng)加袋濾器的型式回收排風(fēng)系統(tǒng)的效果較好。一般粉狀食品生產(chǎn)廠家也希望出的的顆粒大些好沖調(diào)，有的干燥設(shè)備的系統(tǒng)中設(shè)有細(xì)粉附聚造粒及二次附聚造粒裝置。從使用的結(jié)果看顆粒確實大。粒徑大多在50-80μm之間，沖調(diào)也特別好。不過，顆粒太大對有容積及重量要求的粉狀食品的包裝而言，裝入量減少就不適合。臥式振動流化床可作二次加熱用也可作為冷卻床用（可實現(xiàn)二次附聚造粒）。粉從塔內(nèi)排出水分含量可控制在97%-98%之間。粉的溫度可保持在40℃。因此作為粉狀食品生產(chǎn)流化床應(yīng)用意義不大。
粉狀食品生產(chǎn)是一個熱加工處理過程。各家生產(chǎn)工藝雖然不完全相同，但目前熱浸提、濃縮、最后干燥是熱加工過程。有些粉狀食品加工前要在水中先把原材料浸泡才能用，這種是屬于熱敏性物料，熱加工的溫度高低、時間長度均會對其中有益元素產(chǎn)生不同程度的破壞，從出粉的色澤上也能看到這一變化。最大限度的保持粉狀食品中有益元素不被破壞及其顏色不產(chǎn)生特別大的變化，這是生產(chǎn)廠家所期望的。這樣，在生產(chǎn)設(shè)備上要控制其熱加工溫度及時間。從干燥設(shè)備系統(tǒng)來看，主要是加熱溫度控制不宜過高，加熱溫度應(yīng)該控制在120-160℃之間比較適宜；進(jìn)料濃度不宜控制過高，溫度過高出粉的顏色加深，原材料浸液濃度控制在25%-35%之間為宜。浸液濃度、噴嘴孔徑、高壓泵壓力三者的關(guān)系是，選擇適合噴嘴孔徑與壓力，浸液濃度越高出粉的顆粒越大，出粉的顏色相對較深。一般的旋風(fēng)分離器中的出粉經(jīng)過旋轉(zhuǎn)出料閥由羅茨風(fēng)機(jī)從干燥塔頂部送人塔中并與正在霧化的料液接觸粘結(jié)、聚集再造粒，對于粉狀食品來說，只要塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理工藝參數(shù)控制合理其出粉的顆粒都可滿足客戶需要。干燥設(shè)備塔內(nèi)溫度最高為塔的上部，多在100℃左右，為防止塔上高溫使粉變性而且顏色加深可將細(xì)粉管道從塔的錐體進(jìn)人塔中，塔錐體溫度在45-50℃之間，對這一部分細(xì)粉質(zhì)量影響不大。減少粉在塔內(nèi)受熱時間的方法是適當(dāng)降低塔的有效高度，增大塔的有效直徑。
有的粉狀食品不同于其它如奶粉的干燥機(jī)生產(chǎn)，少數(shù)的粉狀食品生產(chǎn)的進(jìn)料濃度多為20%-30%，即進(jìn)行干燥生產(chǎn)，濃度較低，而奶粉生產(chǎn)的進(jìn)料濃度為38%-45%，要比其它粉狀食品生產(chǎn)濃度高。換熱面積不足生產(chǎn)能力降低，一個蒸發(fā)量為500kg/h的塔其實際換熱面積為1020m2，大約是理論值的1.5倍。由于換熱面積不足而使塔生產(chǎn)能力達(dá)不到設(shè)計值在實際應(yīng)用中是出現(xiàn)過的，需要說明的是有預(yù)熱的干燥塔其換熱面積計算值一般不計人主換熱面積計算值中，這主要是為了保持良好的換熱效果而考慮。其次是使用蒸汽壓力必須穩(wěn)定，壓力波動偏低會造成產(chǎn)品水分含量超標(biāo)，短時間內(nèi)就可能導(dǎo)致處理量降低，一般塔的使用蒸汽壓力不低于0.8Mpa，有的就是為了獲得一個穩(wěn)定的給熱熱量，采用電加熱與蒸汽加熱相接合的方式進(jìn)行加熱。其次是加熱器中不得積水，積水加熱溫度降低熱效率降低。
