噴霧干燥機是將水溶液或混液立即干躁為固態(tài)顆粒的烘干設(shè)備，可持續(xù)、自動化生產(chǎn)，實際操作平穩(wěn)。采用這種干燥方法，噴霧干燥機中氣固兩相接觸表面積大，干躁時間較短。干燥所得產(chǎn)品性能好，商品流通性和速溶性好。
 
粘壁狀況是防礙噴霧干燥機正常操作的一個突顯難題，固態(tài)中藥制劑的噴霧干燥機過程尤其顯著。原材料粘壁不但不利于操作，并且伴隨著時間的增加，比較敏感的粘壁原材料會霉變變成不合格的原材料。
 
從加工工藝視角考慮，處理方式包含采用適合有機溶劑提升輔材，更改加工工藝主要參數(shù)，可是這種方式可調(diào)整的空間并不是非常大，因而務(wù)必從機器設(shè)備的視角尋找解決方法。各國權(quán)威專家對干躁全過程中的粘壁開展了研究，覺得導(dǎo)致粘壁的關(guān)鍵緣故是壁溫。
 
噴霧干燥機粘壁一般有下列三種狀況:
 
1、半濕原材料粘壁：緣故是噴出來的細(xì)顆粒物在沒有做到表層干躁以前就早已和器壁觸碰，因此粘在內(nèi)壁，粘壁的部位一般是沖著電子霧化器噴出來的細(xì)顆粒物軌跡的平面圖上，和電子霧化器的構(gòu)造，暖風(fēng)在塔體的運動狀態(tài)相關(guān)；
 
2、低溶點原材料的熱融性粘壁：緣故是原材料在一定的溫度下做到溶點逐漸融化而發(fā)粘，黏附在器內(nèi)壁；
 
3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，最簡單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。
 
防止粘壁的方法：
 
1.選用夾壁噴霧干燥塔，期間用蒸發(fā)冷卻，使壁溫維持在50℃下列；根據(jù)塔壁旋氣片切向引進二次氣體玻璃鋼冷卻塔壁。
 
2.塔壁提升氣錘，根據(jù)氣錘的敲打，強制性使粘壁原材料擺脫；提升噴霧干燥機的加工精度，塔內(nèi)腔打磨拋光還可以緩解粘壁。