旋轉(zhuǎn)閃蒸加料形式，通常采用螺桿進料，針對觸變性物料，可采用強制喂料形式。空氣經(jīng)過過濾后，與回轉(zhuǎn)窯爐膛內(nèi)高溫煙氣進行混合，再經(jīng)耐高溫高效過濾器過濾，進入熱風爐(熱風爐可用電加熱或天燃氣加熱型式)等加熱系統(tǒng)加熱到
設(shè)定溫度后進入閃蒸主機;閃蒸進風腔為特制雙風道進風結(jié)構(gòu)，熱空氣通過合適的速度以切向方向經(jīng)雙風道進入干燥室形成螺旋風，與加入的濕物料混合，混合后物料螺旋狀上升至閃蒸主機頂部，經(jīng)過頂部分級環(huán)，將顆粒較大、尚未充分干燥的物料分離擋下，繼續(xù)進行干燥。
干燥好的物料通過管道進入布袋除塵器進行氣固分離，通過布袋除塵器下方的旋轉(zhuǎn)閥定量出料，然后通過螺旋輸送或溜管輸送，送至回轉(zhuǎn)窯的加料螺旋內(nèi)，通過加料螺旋定量連續(xù)送入回轉(zhuǎn)窯筒內(nèi)，由回轉(zhuǎn)窯進料端處的多道內(nèi)螺旋板將物料連續(xù)均勻?qū)牖剞D(zhuǎn)窯焙燒段，對物料進行二次干燥、焙燒。筒體外圍有導熱釘，大大增加了換熱面積。各段焙燒段筒體內(nèi)設(shè)有抄板(抄板可針對不同物料特性進行設(shè)計)，保證物料焙燒均勻，揚塵少。干燥焙燒完成后的物料通過冷卻窯進行一次冷卻，冷卻后物料經(jīng)出料罩下方的旋轉(zhuǎn)閥進入冷卻螺旋進行二次冷卻、增密，二次冷卻后可進入包裝工段。
工作時由爐尾補充工藝空氣，及時帶走蒸發(fā)出來的水份及焙燒揮發(fā)出來的氣體。排出的氣體經(jīng)耐高溫除塵器進行氣固分概況Summary 離，尾氣經(jīng)引風機、噴淋塔后排空,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、回轉(zhuǎn)窯焙燒系統(tǒng)，是通過旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機將膏糊狀、泥漿狀、濾餅等多形態(tài)物料干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品
