閃蒸干燥機(jī)操作時需注意以下事項(xiàng)：
 

1.作前準(zhǔn)備

設(shè)備檢查：操作前仔細(xì)閱讀使用說明書，全面檢查干燥機(jī)及其配套設(shè)備（如熱風(fēng)爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等）是否安裝完好，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無障礙。檢查各部件連接是否牢固，管道連接密封性是否良好，如進(jìn)料管、出料管、排氣管等連接處是否有泄漏。

環(huán)境確認(rèn)：安裝位置應(yīng)選擇平穩(wěn)、通風(fēng)良好、干燥的場所，避免安裝在潮濕、多塵或有強(qiáng)烈震動的地方。

人員培訓(xùn)：操作人員須接受相關(guān)崗前培訓(xùn)，并經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)操考核合格后方可上崗操作，確保熟悉設(shè)備的操作和全規(guī)程。

物料準(zhǔn)備：了解物料的性質(zhì)，如含水量、粒度、粘性等，以便選擇合適的干燥參數(shù)。確保物料干燥前的預(yù)處理符合要求，如粉碎、篩分等。
 

2.操作過程

啟動順序：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行啟動，先啟動風(fēng)機(jī)，再啟動加熱裝置，避免設(shè)備故障。

參數(shù)控制：密切關(guān)注溫度、壓力等參數(shù)的變化，及時調(diào)整操作。若溫度過高，可能會導(dǎo)致物料變質(zhì)；壓力異常可能表示系統(tǒng)存在堵塞等問題。對于粘性較大的物料，可能需要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)速和溫度。

進(jìn)料管理：控制進(jìn)料速度和進(jìn)料量，避免過載運(yùn)行。進(jìn)料過多可能會影響干燥效果和設(shè)備壽命。
 

3.操作后維護(hù)

停機(jī)處理：當(dāng)物料干燥完畢時，待干燥機(jī)內(nèi)的物料基本放盡后，關(guān)閉進(jìn)熱源的閥門，停止供熱。當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度在規(guī)定值左右后，先停鼓風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)及引風(fēng)機(jī)，加料電機(jī)應(yīng)在關(guān)閉閥門之前就停機(jī)。

設(shè)備清理：定期對設(shè)備進(jìn)行清理，包括風(fēng)道、過濾器、旋風(fēng)分離器等部件，防止影響干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

部件檢查：檢查傳動部件的潤滑情況，及時添加或更換潤滑油；定期檢查電氣系統(tǒng)，確保線路連接良好，無短路、漏電等全隱患。