（一）調控容易，適用性強
通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到良好。
每層干燥盤皆可單獨通過熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
物料的停留時間可以調整。
物料流向單一，無返混現象，干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
（二）操作簡單、容易
干燥器的開車、停車操作非常簡單。
停止進料后，耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
通過特殊的大規格檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
（三）能耗低
料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統需要的功率小，電耗少。
以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
（四）操作環境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求。
常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內溫度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。
密閉型：配備容器回收裝置，可方便的回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載溫氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
真空型：在真空狀態下操作的盤式干燥機，特別適用于熱敏性物料的干燥。
（五）安裝方便、占地面積小
干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
由于干燥盤層式布置、立式安裝，使干燥面積很大，而占地面積很小
