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網(wǎng)帶，就是用金屬絲編制而成的具有一定孔隙率的柔性輸送帶。傳統(tǒng)的網(wǎng)帶窯是利用主動鑄膠滾筒與網(wǎng)帶的摩擦力來驅(qū)動網(wǎng)帶運(yùn)動，在網(wǎng)帶的下部，間隔一定距離，要布置一根根的金屬托輥來支撐網(wǎng)帶。物料堆在網(wǎng)帶上隨著網(wǎng)帶一同移動，進(jìn)入窯爐預(yù)熱區(qū)、高溫保溫區(qū)、冷卻區(qū)后，完成焙燒過程，運(yùn)行到出料端滾筒后落料。傳統(tǒng)的網(wǎng)帶窯存在如下不足之處

(I)如果滾筒和托輥的加工和安裝精度不夠精確，網(wǎng)帶就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)重會造成網(wǎng)帶拉傷和損壞爐膛側(cè)墻，甚至使整個網(wǎng)帶無法運(yùn)動。

(2)網(wǎng)帶在運(yùn)行的過程中，必須保證足夠的張緊才能使網(wǎng)帶在爐膛內(nèi)部保持基本水平面運(yùn)動，如果荷載太重或者張緊力不夠，會造成滾筒空轉(zhuǎn)而網(wǎng)帶不動的現(xiàn)象，也會造成爐膛內(nèi)的網(wǎng)帶在托輥之間因?yàn)楹奢d而下沉，增大傳動阻力，影響網(wǎng)帶運(yùn)行的平穩(wěn)性。

(3)網(wǎng)帶在加熱和冷卻的過程中會產(chǎn)生熱脹冷縮，因此需要隨時調(diào)整網(wǎng)帶的張緊力，如果調(diào)整不及時，就會造成網(wǎng)帶打滑(膨脹時)或者拉壞網(wǎng)帶的危險(冷卻時)，同時如果網(wǎng)帶兩邊的張緊幅度出現(xiàn)偏差，也會造成網(wǎng)帶的嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。

(4)每一根網(wǎng)帶下方的金屬托輥的兩端支撐座，均是在耐火保溫側(cè)墻的外面，這樣每根托輥都要穿出側(cè)墻，在側(cè)墻兩端存在著許多圓孔，這些空隙，會造成爐膛的壓力波動和溫度波動，不利于保證爐膛的氣密性。

(5)由于爐膛兩端的敞口和支撐托輥的安裝方式，使整個加熱爐膛無法保證氣密性，因而傳統(tǒng)的網(wǎng)帶窯無法實(shí)現(xiàn)氣氛保護(hù)性焙燒，對于一些需要隔絕空氣或者需要保護(hù)氣體參入的焙燒工藝，無法滿足。

網(wǎng)帶焙燒爐特點(diǎn)：

⊙是采用的高溫以及高速的熱風(fēng)進(jìn)行焙燒,產(chǎn)品受熱均勻;

⊙各單元的獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),熱量損失少，并且使溫度可以獨(dú)立可控；

⊙采用階梯式升溫及降溫,產(chǎn)品不會驟熱或驟冷;

⊙可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源；

⊙可以與干燥機(jī)連成一體，完成干燥及焙燒過程；

⊙由于催化劑在爐中受熱均勻，溫度穩(wěn)定，最終獲得的催化劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

⊙關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)可在控制屏上預(yù)先設(shè)定,自動連續(xù)操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求;

⊙可以根據(jù)催化劑形狀及產(chǎn)量大小，設(shè)計出網(wǎng)帶寬度在600-1600mm、長度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。

網(wǎng)帶焙燒爐的制作方法

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