網(wǎng)帶，就是 用金屬絲編制而成的具有一定孔隙率的柔性輸送帶。傳統(tǒng)的網(wǎng)帶窯是利用主動(dòng)鑄膠滾筒與網(wǎng)帶的摩擦力來(lái)驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶運(yùn)動(dòng)，在網(wǎng)帶的下部，間隔一定距離，要布置一根根的金屬托輥來(lái)支撐網(wǎng)帶。物料堆在網(wǎng)帶上隨著網(wǎng)帶一同移動(dòng)，進(jìn)入窯爐預(yù)熱區(qū)、高溫保溫區(qū)、冷卻區(qū)后，完成焙燒過(guò)程，運(yùn)行到出料端滾筒后落料。傳統(tǒng)的網(wǎng)帶窯存在如下不足之處
(I)如果滾筒和托輥的加工和安裝精度不夠精確，網(wǎng)帶就會(huì)出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，嚴(yán)重會(huì)造成網(wǎng)帶拉傷和損壞爐膛側(cè)墻，甚至使整個(gè)網(wǎng)帶無(wú)法運(yùn)動(dòng)。
(2)網(wǎng)帶在運(yùn)行的過(guò)程中，必須保證足夠的張緊才能使網(wǎng)帶在爐膛內(nèi)部保持基本水平面運(yùn)動(dòng)，如果荷載太重或者張緊力不夠，會(huì)造成滾筒空轉(zhuǎn)而網(wǎng)帶不動(dòng)的現(xiàn)象，也會(huì)造成爐膛內(nèi)的網(wǎng)帶在托輥之間因?yàn)楹奢d而下沉，增大傳動(dòng)阻力，影響網(wǎng)帶運(yùn)行的平穩(wěn)性。
(3)網(wǎng)帶在加熱和冷卻的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱脹冷縮，因此需要隨時(shí)調(diào)整網(wǎng)帶的張緊力，如果調(diào)整不及時(shí)，就會(huì)造成網(wǎng)帶打滑(膨脹時(shí))或者拉壞網(wǎng)帶的危險(xiǎn)(冷卻時(shí))，同時(shí)如果網(wǎng)帶兩邊的張緊幅度出現(xiàn)偏差，也會(huì)造成網(wǎng)帶的嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。
(4)每一根網(wǎng)帶下方的金屬托輥的兩端支撐座，均是在耐火保溫側(cè)墻的外面，這樣每根托輥都要穿出側(cè)墻，在側(cè)墻兩端存在著許多圓孔，這些空隙，會(huì)造成爐膛的壓力波動(dòng)和溫度波動(dòng)，不利于保證爐膛的氣密性。
(5)由于爐膛兩端的敞口和支撐托輥的安裝方式，使整個(gè)加熱爐膛無(wú)法保證氣密性，因而傳統(tǒng)的網(wǎng)帶窯無(wú)法實(shí)現(xiàn)氣氛保護(hù)性焙燒，對(duì)于一些需要隔絕空氣或者需要保護(hù)氣體參入的焙燒工藝，無(wú)法滿(mǎn)足。
網(wǎng)帶焙燒爐特點(diǎn)：
⊙是采用的高溫以及高速的熱風(fēng)進(jìn)行焙燒,產(chǎn)品受熱均勻;
⊙各單元的獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng),熱量損失少，并且使溫度可以獨(dú)立可控；
⊙采用階梯式升溫及降溫,產(chǎn)品不會(huì)驟熱或驟冷;
⊙可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源；
⊙可以與干燥機(jī)連成一體，完成干燥及焙燒過(guò)程；
⊙由于催化劑在爐中受熱均勻，溫度穩(wěn)定，最終獲得的催化劑質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
⊙關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)可在控制屏上預(yù)先設(shè)定,自動(dòng)連續(xù)操作,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可以滿(mǎn)足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)需求;
⊙可以根據(jù)催化劑形狀及產(chǎn)量大小，設(shè)計(jì)出網(wǎng)帶寬度在600-1600mm、長(zhǎng)度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。
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