槳葉干燥機的干燥過程主要通過以下步驟和機制來實現(xiàn)，具體可以分為裝料、攪拌和翻動、傳熱以及傳質(zhì)等階段：
裝料：
將待干燥的物料通過進料口投入到槳葉干燥機的工作腔內(nèi)。槳葉干燥機內(nèi)部裝有一個或多個旋轉(zhuǎn)軸，軸上裝有多個槳葉。當旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，槳葉會攪拌和翻動物料，使物料在干燥機內(nèi)部形成連續(xù)的物料流動。槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱界面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。
傳熱：
槳葉干燥機通常通過外部加熱源（如蒸汽、熱水或?qū)嵊停┨峁崃浚垢稍餀C內(nèi)部的空氣或氣體升溫。熱介質(zhì)（如蒸汽、熱水、導熱油等）分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱。熱空氣或氣體通過與物料的接觸，將熱量傳遞給物料，使物料中的水分蒸發(fā)，實現(xiàn)干燥的目的。槳葉干燥機具有較大的傳熱面積，熱量利用率高，可達90%以上。
設(shè)備特點：
槳葉干燥機結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。設(shè)備一般采取臥式放置，有利于物料的均勻干燥和停留時間分布的可調(diào)節(jié)。槳葉干燥機通過裝料、攪拌和翻動、傳熱以及傳質(zhì)等步驟，實現(xiàn)了對物料的干燥處理。其效、均勻的干燥效果以及較低的能耗，使得槳葉干燥機在多個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
