尤其是真空冷凍干燥設備中的較大規格設備、具有功能組合(如制粒—干燥、干燥—過濾)的設備等需求量不斷增多，高自動化干燥設備在一些應用領域也非常受歡迎。此外，外觀質量好的干燥設備，耐腐能力強、使用壽命長的腐蝕性物料烘干設備也受到下游企業的特別關注。 干燥設備未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優操作條件下，開發和改進干燥器;另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是干燥器發展的基本趨勢;同時進一步研究和開發新型高效和適應特殊要求的干燥器，如組合式干燥器、微波干燥器和遠紅外干燥器等。
期以來，國內干燥設備行業一直有生產規模小，入門門檻低，整體技術含量不高的弊端。如今，高科技含量產品正在催生干燥設備制造業骨干企業的涌現。
今后幾年，國內干燥設備的需求量還在不斷上升，但是如何把握市場，仍需干燥設備企業費心。業內人士分析，我國干燥設備要想謀求長遠發展，不僅要靠技術和創新提高企業競爭力，還要建立一個完善的干燥設備體系，提供整個干燥設備行業的質量，已實現產品與工業的良好結合，提高行業集中度，建設規模企業。
每種干燥裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產品質量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。
以下是干燥設備裝置選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根據自己的條件有所側重，有時折中是必要的。
1.適用性-------干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節省投資-----完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環保要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優缺點），往往對恰當選型有幫助。
9.不完全依賴過去的經驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。
