1.一種污泥干化機(jī)系統(tǒng)的污泥干化方法，其特征在于包括以下步驟：

 

　　S1：將污泥通過污泥擠出機(jī)成條狀，并均勻的分布于輸送帶上，所述輸送帶的速度由減速機(jī)控制;

 

　　S2：在污泥在輸送帶上運(yùn)輸?shù)倪^程中，風(fēng)機(jī)向上排出烘干氣體烘干污泥，同時(shí)烘干氣體吸收水分變?yōu)闈窨諝?所述輸送帶由從上至下設(shè)置的若干條輸送帶單元組成，污泥在運(yùn)輸至上層輸送帶末端時(shí)掉落至下層輸送帶上;

 

　　S3：將在步驟S2中運(yùn)輸至所述輸送帶末端的污泥從出料口排出;

 

　　S4：對(duì)所述濕空氣通過冷凝器進(jìn)行除濕，將凝結(jié)的水分排出至污泥干化機(jī)系統(tǒng)外，將得到的烘干氣體循環(huán)至冷凝器中。

 

　　2.如權(quán)利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)從底層輸送帶的底部向上排出烘干氣體。

 

　　3.如權(quán)利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述輸送帶由減速機(jī)、控制器和從上至下的3-5個(gè)傳輸帶單元組成，所述減速機(jī)與所述控制器電連接，所述輸送帶單元總長度為40-64m。

 

　　4.如權(quán)利要求3所述的污泥干化方法，其特征在于：所述傳輸帶單元包括底座、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳輸鏈條，所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪分別設(shè)于所述底座兩端，所述傳輸鏈條套設(shè)于所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪共有兩個(gè)，所述電機(jī)設(shè)于所述兩個(gè)主動(dòng)輪之間，并帶動(dòng)所述主動(dòng)輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)電連接。

 

　　5.如權(quán)利要求4所述的污泥干化方法，其特征在于：所述傳輸帶單元在所述傳輸鏈條的前進(jìn)方向錯(cuò)位設(shè)置。

 

　　6.如權(quán)利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述烘干氣體的溫度為35-45℃，所述烘干氣體的濕度為15-25R.H.。

 

　　7.如權(quán)利要求6所述的污泥干化方法，其特征在于：所述烘干氣體的溫度為40℃，所述烘干氣體的濕度為20R.H.。

 

　　8.如權(quán)利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述烘干氣體的流速≤2m/s，所述烘干氣體的含氧量≤12%。

 

　　9.如權(quán)利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于：所述濕空氣的溫度為28-32℃，所述濕空氣的濕度為98-99.5R.H.。

 

　　10.如權(quán)利要求9所述的污泥干化方法，其特征在于：所述濕空氣的溫度為30℃，所述濕空氣的濕度為99R.H.。

 

　　說明書

 

　　一種污泥干化機(jī)系統(tǒng)的污泥干化方法

 

　　技術(shù)領(lǐng)域

 

　　本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種污泥干化機(jī)系統(tǒng)的污泥干化方法。

 

　　背景技術(shù)

 

　　隨著污水處理規(guī)模的擴(kuò)大及標(biāo)準(zhǔn)的提高，污泥產(chǎn)生量不斷增加。污泥是一類含水率極高的固體有機(jī)廢棄物，即使是經(jīng)過濃縮、離心等預(yù)處理的污泥，其含水率也在80%左右。污泥中含有重金屬、病原體、甲烷等可燃?xì)怏w和難降解有機(jī)物等有毒有害物質(zhì)，并且體積巨大，處理較為困難。

 

　　發(fā)明內(nèi)容

 

　　本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能高效的污泥干化方法。

 

　　為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種污泥干化方法，包括以下步驟：

 

　　S1：將污泥通過污泥擠出機(jī)成條狀，并均勻的分布于輸送帶上，所述輸送帶的速度由減速機(jī)控制;

 

　　S2：在污泥在輸送帶上運(yùn)輸?shù)倪^程中，風(fēng)機(jī)向上排出烘干氣體烘干污泥，同時(shí)烘干氣體吸收水分變?yōu)闈窨諝?所述輸送帶由從上至下設(shè)置的若干條輸送帶單元組成，污泥在運(yùn)輸至上層輸送帶單元末端時(shí)掉落至下層輸送帶單元上;

 

　　S3：將在步驟S2中運(yùn)輸至所述輸送帶末端的污泥從出料口排出;

 

　　S4：對(duì)吸收了水分的烘干氣體進(jìn)行除濕，將凝結(jié)后的水分排出至污泥干化機(jī)系統(tǒng)外，將烘干氣體循環(huán)至冷凝器中用于再次加熱。

 

　　作為優(yōu)選方案，在步驟S2中，所述風(fēng)機(jī)從底層輸送帶的底部向上排出烘干氣體。這樣，在污泥干燥過程中吹向下層傳輸帶上的污泥的烘干氣體中的水分小于吹向上層傳輸帶上的污泥的烘干氣體，隨著污泥每落入一次下層傳輸帶，吹來的烘干氣體中的水分越少，這樣在烘干氣體的溫度和濕度不變的前提下，具有更好的烘干效果。

 

　　作為優(yōu)選方案，所述輸送帶由減速機(jī)、控制器和從上至下的3-5 個(gè)傳輸帶單元組成，所述減速機(jī)與所述控制器電連接，所述輸送帶單元總長度為40-64m。

 

　　作為優(yōu)選方案，所述傳輸帶單元包括底座、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳輸鏈條，所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪分別設(shè)于所述底座兩端，所述傳輸鏈條套設(shè)于所述主動(dòng)輪和所述從動(dòng)輪上，所述主動(dòng)輪共有兩個(gè)，所述電機(jī)設(shè)于所述兩個(gè)主動(dòng)輪之間，并帶動(dòng)所述主動(dòng)輪同軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)電連接。

 

　　作為優(yōu)選方案，所述傳輸帶單元在所述傳輸鏈條的前進(jìn)方向錯(cuò)位設(shè)置。

 

　　作為優(yōu)選方案，所述輸送帶由4條輸送帶單元組成，所述4條輸送帶單元總長度為40-64m。本申請(qǐng)發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)輸送帶單元數(shù)量按如上設(shè)計(jì)時(shí)，獲得烘干效果最好。

 

　　作為優(yōu)選方案，所述烘干氣體的溫度為35-45℃，所述烘干氣體的濕度為15-25R.H.。更優(yōu)選所述烘干氣體的溫度為40℃，所述烘干氣體的濕度為20R.H.。所述烘干氣體的流速≤2m/s，所述烘干氣體的含氧量≤12%。本申請(qǐng)發(fā)明人經(jīng)過多次試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)烘干氣體的性質(zhì)參數(shù)按如上設(shè)計(jì)時(shí)，獲得烘干效果最好。

 

　　作為優(yōu)選方案，所述濕空氣的溫度為28-32℃，所述濕空氣的濕度為98-99.5R.H.。更優(yōu)選所述濕空氣的溫度為30℃，所述濕空氣的濕度為99R.H.。

 

　　本發(fā)明提供一種污泥干化方法，首先污泥通過污泥擠出機(jī)擠成面條式型，均勻的分布在輸送帶上，每層污泥到下層時(shí)，污泥得到翻滾，保證了污泥均勻的烘干。然后通過控制減速機(jī)速度，來控制輸送帶輸送速度。經(jīng)本方法烘干的污泥的含水量為10%-15%，可滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。

 

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