眾所周知，干燥是是制藥行業中重要的一道工序，因此干燥設備在醫藥領域應用十分廣泛，然而干燥是我國的耗能大戶，所用能源占國民經濟總能耗的12%左右。在當前環保產業不斷推進之際，推廣節能型干燥技術就顯得尤為重要。
據了解，目前中國的干燥能耗占整個工業總能耗的比例幾乎比英國高出1倍，未來企業應進一步謀求節能技術升級。
而目前，隨著社會進步和發展的需要，機械設備產業也正由“傳統產業”向“節能環保型產業”轉型。根據市場需求的變化，干燥設備應通過不斷的升級換代，成為機械設備實現節能環保的新選擇。
要實現節能與環保的發展戰略，需要依靠資源節約型發展道路，將單一的粗放型干燥設備生產研發成為組合、智能型。不僅要從工藝上進行徹底的改造，更要進行全面的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的干燥技術。
在激烈的市場競爭中，干燥設備生產制造企業要不惜增加設備和技術投入，大打“環保牌”，以高質量的環保產品引領行業發展，將節能環保貫徹落實。
技術裝備走向先進
中國通用機械工業協會干燥設備分會理事長史勇春對記者說，過去的兩年中，我國干燥行業經歷了本世紀以來最嚴峻的考驗。干燥設備行業曾面臨市場需求萎縮、產能結構性過剩、經濟增長速度放慢等一系列問題。可喜的是，干燥企業逆水行舟，基本完成新常態下的調整轉型，成功實現了行業升級“軟著陸”。目前，我國新的干燥技術和裝備層出不窮，已經達到了國內外同類設備的先進水平。其中，聚丙烯干燥器就是一個很好的例證。
國家干燥技術與裝備工程技術研究中心主任、天華化工機械及自動化研究設計院有限公司總經理孫中心表示，天華院設計制造的D520流化床干燥器可與不同規模的聚丙烯裝置進行配套，在天津石化聚丙烯裝置（45噸/時）應用多年，完全滿足用戶需求，總體技術達到了國內外同類設備的先進水平，并獲得多項專利。孫中心說，天津石化D520干燥器產能高，干燥介質沖擊大，為防止床層分布板撕裂和入口應力集中造成相關部位的破壞，天華院專門對此進行了應力分析，根據結果對設備進行了安全處理，取得了良好的效果。
在聚氧化乙烯（PEO）工業化生產后處理過程中，聚合釜排出的懸浮液必須進行過濾、干燥及冷卻，經過濾后需進行干燥處理的是一種含汽油、耐高溫性能差的高黏稠性PEO濕物料。這種濕物料對PEO的后處理形成了苛刻的操作條件，在很大程度上制約著PEO的工業化量產。針對這一現狀，上海化工研究院化機所開發了一種以臥式流化床為核心設備的閉路循環干燥工藝，系統解決了傳統工藝在工業生產中的不足，提高了PEO的產能，同時生產成本有效降低，成套裝置運行穩定，產品品質達到國外同類高品質水平。
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