開機前準備：檢查設備外觀，確認機身、槳葉無變形或破損，各連接螺栓無松動。清理干燥機內(nèi)部及進料口、出料口的殘留物料，避免交叉污染。檢查液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)油位，確保在標準刻度內(nèi)；接通電源，測試溫控器、電機、攪拌槳等部件運行是否正常，確保無異常噪音或故障報警。
 

物料投放與參數(shù)設定：通過進料裝置緩慢加入待干燥物料，注意控制進料速度，避免一次性投料過多導致設備過載，物料投放量需匹配設備額定處理量。根據(jù)物料特性（如含水量、熱敏性）設定干燥參數(shù)，包括加熱介質溫度（通常為蒸汽或導熱油，溫度 50-180℃）、槳葉轉速（一般 5-30r/min）、排濕風機風量，確保參數(shù)符合物料干燥工藝要求。
 

開機運行與監(jiān)控：啟動排濕風機，待風道通暢后，開啟加熱系統(tǒng)，當干燥機內(nèi)部溫度達到設定值并穩(wěn)定后，啟動槳葉攪拌電機。運行過程中，通過觀察窗或在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控物料狀態(tài)，查看是否出現(xiàn)結塊、粘壁現(xiàn)象；同時記錄溫度、壓力、電機電流等數(shù)據(jù)，若溫度異常波動或電流過載，需立即降低進料量或暫停加熱，排查故障。
 

停機與清理：待物料干燥完成（通過取樣檢測含水量達標），先關閉加熱系統(tǒng)，保持槳葉運轉和排濕風機開啟，繼續(xù)運行 10-20 分鐘，待設備內(nèi)部溫度降至 50℃以下后，停止電機和風機。打開出料口排出干燥物料，隨后用壓縮空氣或用工具清理槳葉、機內(nèi)壁殘留物料，避免物料殘留硬化影響下次使用。后關閉總電源，做好設備運行記錄，完成停機流程。