帶式干燥機是一種連續(xù)式干燥設備，適用于顆粒狀、片狀、條狀或濾餅狀物料的脫水干燥，廣泛應用于食品、化工、制藥等行業(yè)。常州作為干燥設備制造基地，其帶式干燥機以穩(wěn)定著稱。以下是詳細使用教程：

 

一、開機前準備

設備檢查

 

檢查輸送帶是否完好，無破損或跑偏現(xiàn)象。

 

確認加熱系統(tǒng)（蒸汽、電或燃氣）管路無泄漏，風機運轉(zhuǎn)正常。

 

清理干燥室內(nèi)殘留物料，避免交叉污染。

 

參數(shù)設置

 

根據(jù)物料特性設定溫度（通常50℃~120℃）、輸送帶速度（0.5~5m/min）及分區(qū)溫度（如多段干燥）。

 

濕物料含水率高時，可適當降低帶速或提高前段溫度。

 

二、操作步驟

啟動順序

 

開啟引風機→加熱系統(tǒng)→輸送帶電機，待溫度達到設定值后投料。

 

注意：須預熱至工作溫度再投料，避免冷凝水影響干燥效果。

 

進料控制

 

使用布料器或人工均勻鋪料，厚度建議5~30mm（視物料特性調(diào)整）。

 

避免堆積過厚導致干燥不均或堵塞網(wǎng)帶。

 

運行監(jiān)控

 

觀察物料在輸送帶上的干燥狀態(tài)，調(diào)整各區(qū)溫度或風速（如濕度大的區(qū)域加大風量）。

 

定期檢測出口物料含水率，確保符合工藝要求（如≤10%）。

 

三、停機與清潔

正常停機

 

停止進料→待輸送帶排空后關閉加熱→繼續(xù)運行風機至設備冷卻（約30分鐘）→關閉輸送帶和總電源。

 

緊急停機

 

遇異常（如堵料、過熱）立即切斷加熱電源，手動清理堵塞部位。

 

維護清潔

 

每日除輸送帶及干燥室內(nèi)的殘留物料。

 

每周檢查鏈條潤滑情況，定期更換減速機潤滑油。