一、日常運(yùn)行維護(hù)

班前檢查：開(kāi)機(jī)前確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸的連接螺栓無(wú)松動(dòng)；檢查軸承座潤(rùn)滑脂（建議用鋰基潤(rùn)滑脂）是否充足，油位在刻度線 1/2~2/3 處；密封件（如機(jī)械密封、O 型圈）有無(wú)老化滲漏，防止熱風(fēng)外泄或粉塵泄漏。

運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)觀察進(jìn)風(fēng)溫度（避免超物料耐受溫度，如熱敏性物料≤180℃）、主機(jī)負(fù)壓（通常 - 2~-5kPa）及電機(jī)電流，若電流驟升可能是物料堵塞或攪拌卡滯，需立即停機(jī)清理；監(jiān)聽(tīng)設(shè)備異響，異常振動(dòng)多因攪拌槳不平衡或軸承磨損，需及時(shí)排查。
 

二、定期部件維護(hù)

易損件更換：攪拌槳、破碎刀（與物料直接接觸）每周檢查磨損情況，刃口磨損超 3mm 需更換（材質(zhì)選磨鋼），防止破碎效率下降導(dǎo)致干燥不均；分級(jí)器葉片若有變形，需校準(zhǔn)角度（通常 30°~45°），保證物料分級(jí)精度。

加熱器清理：每月清理加熱管（電加熱 / 蒸汽加熱）表面的積垢或物料殘留，可用高壓水槍沖洗（蒸汽加熱需先排水降壓），避免熱阻增大導(dǎo)致能耗上升；熱風(fēng)管道內(nèi)的粉塵堆積需用壓縮空氣吹掃，確保風(fēng)阻穩(wěn)定。

氣固分離系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器內(nèi)壁每周清理，防止物料黏附影響分離效率；布袋除塵器的濾袋每季度檢查，若出現(xiàn)破損或堵塞（阻力超 1.5kPa），需更換或用壓縮空氣反吹清潔，保證排氣通暢。
 

三、停機(jī)與長(zhǎng)期維護(hù)

停機(jī)處理：每次停機(jī)后，需開(kāi)啟清掃門，用毛刷或壓縮空氣清理機(jī)內(nèi)殘留物料（尤其錐形底部），防止結(jié)塊后下次啟動(dòng)卡澀；清洗進(jìn)料螺旋，避免殘留物料固化堵塞。長(zhǎng)期存放：停機(jī)超 1 周時(shí)，需放空加熱器內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（如導(dǎo)熱油），軸承座加注新潤(rùn)滑脂；金屬部件涂防銹油，控制柜斷電并覆蓋防塵罩，防止受潮銹蝕。定期校驗(yàn)溫度傳感器、壓力變送器（建議每半年 1 次），確保顯示值誤差≤±2℃；檢查急停按鈕、過(guò)載保護(hù)裝置的效性，避免故障時(shí)無(wú)法緊急停機(jī)。