槳葉干燥機在處理高粘度或含固量高的物料時，易因操作不當或部件損耗出現故障，常見問題及解決辦法如下：
物料干燥不均是高頻問題，多因槳葉轉速失衡或物料分布不均導致。若局部物料過干結塊，需檢查輸送帶（或攪拌軸）轉速是否穩定，可通過校準變頻器參數，將轉速波動控制在 ±5% 以內；若進料端濕料堆積，應調整進料泵壓力，確保物料均勻鋪展，同時清理槳葉間的殘留結塊，避免堵塞通道。?
設備振動異常通常與傳動系統相關。若軸承部位發熱并伴隨異響，可能是潤滑不足或軸承磨損，需停機加注高溫潤滑脂，磨損嚴重時需更換同型號軸承；若聯軸器偏心，會導致整機振動，應松開連接螺栓，重新校準電機與攪拌軸的同軸度（偏差控制在 0.1mm/m 以內）。?
傳熱效率下降直接影響干燥效果，多由槳葉結垢或熱媒流通不暢引起。對于蒸汽加熱型，需定期（每 3 個月）用垢劑沖洗夾套，除內壁水垢；對于導熱油加熱型，應檢查管道過濾器是否堵塞，及時清理雜質，同時監測熱媒進出口溫差，若溫差超過 15℃，需排查加熱裝置是否正常工作。?
物料泄漏多發生在軸端密封處。若采用填料密封，可適當擰緊壓蓋螺栓，調整密封函松緊度；若為機械密封，發現泄漏后需檢查動環與靜環的磨損情況，更換損壞的密封件，并確保安裝時密封面清潔無劃痕。
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電機過載常因物料粘度突增或異物卡滯導致。應立即停機檢查進料物料的固含量，要時加水稀釋；同時清理槳葉間的異物，檢查電機過載保護裝置是否靈敏，避免因持續過載燒毀電機。?
