污泥干化機干化物料的過程主要涉及以下幾個步驟：
預處理：污泥作為被處理的對象，其成分復雜，包含有機物、微生物、重金屬及其他雜質，需要先進行預處理，如加入絮凝劑使細小顆粒凝聚，再加入石灰和酸性硫酸鐵鋁粉末調節pH值并提升溫度，降低含水率。
進料：將預處理后的污泥輸送至污泥干化機的進料口。污泥的含水率一般在80%左右，但不同來源和處理階段的污泥含水率可能有所不同。
預熱與熱風循環：啟動污泥干化機，設備開始運行并逐漸升溫至設定的低溫干化溫度范圍，一般為40℃-80℃之間。熱風系統產生循環熱風，與污泥直接接觸或通過熱交換器間接加熱污泥，使污泥中的水分汽化蒸發。
濕與攪拌：隨著污泥中水分的蒸發，干化機內的濕度逐漸增加，此時濕系統開始工作，通過冷凝、吸附等方式除空氣中的水分。同時，攪拌或翻動裝置使污泥均勻受熱，提高干化效率。
菌與穩定化：在低溫干化的條件下，對污泥進行菌處理，病原體等，使污泥中的有機物質進一步穩定化。出料：當污泥干化至設定的含水率要求時（一般可將含水率從80%左右降低至10%-50%之間），干化后的污泥從出料口排出，呈顆粒狀或塊狀，便于后續的儲存、運輸或資源化利用。
綜上，污泥干化機通過一系列復雜的工藝步驟，能夠效地將污泥中的水分除，實現污泥的減量化和資源化利用。
