閃蒸干燥機(jī)運(yùn)作的簡(jiǎn)要介紹

 

閃蒸干燥機(jī)通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣送入干燥室底部，形成高速旋轉(zhuǎn)的氣流。這一氣流與從干燥塔中部加入的物料相遇，物料在攪拌器的作用下被迅速粉碎，并與熱空氣充分混合，形成穩(wěn)定的流化床層。

 

在干燥室內(nèi)，物料與熱空氣之間進(jìn)行著迅速而充分的熱量和水份交換。物料受到強(qiáng)烈的剪切、吹浮和旋轉(zhuǎn)作用，被微粒化，從而強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱過(guò)程。隨著水份的蒸發(fā)，物料逐漸干燥。

 

同時(shí)，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，因此固氣兩相間的相對(duì)速度較大，這進(jìn)一步提高了干燥效率。在干燥過(guò)程中，不同粒徑的粒子在重力、離心力和流體曳力的作用下，以不同的軌跡半徑運(yùn)行。

 

經(jīng)過(guò)干燥后的物料，通過(guò)分級(jí)環(huán)和旋流片進(jìn)行分離。大顆粒被截留并重新落到底部進(jìn)行粉碎干燥，直至達(dá)到所需的干燥程度；小顆粒則從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器回收。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，尾氣則通過(guò)引風(fēng)機(jī)排空。

 

綜上閃蒸干燥機(jī)通過(guò)加熱空氣、形成流化床層、物料加入與粉碎、熱量和水份交換以及干燥與收集等步驟，實(shí)現(xiàn)了快速的干燥過(guò)程。