講述污泥干化機干化的過程

污泥干化機廠家認為污泥是由下腳料、菌和無機鹽形成的一種非固體、非液體的膠體物質。污泥的主要特點是含水量高，有機物含量高，固液分離是不可能的。

傳統的污泥干化方法消耗大量能量，每升蒸發需要的能量約為710千卡。同時，干化污泥會造成尾氣二次污染。更重要的是，高溫干燥產生的有毒氣體等全問題已經逐漸被污泥干燥機所取代。

處理污泥很困難，因為污泥的固體物質和液體物質無法分離。因此，用干燥設備對污泥進行干燥是一種很好的手段。污泥干化機是用qu濕熱泵通過熱風循環冷凝對污泥進行qu濕干燥的過程。qu濕干燥是回收排風中的潛熱和顯熱，熱量可以密閉回收，水可以通過冷凝水排出。qu濕干燥過程中沒有余熱排放或尾氣排放，也不需要尾氣qu臭和粉塵處理裝置，系統簡單優化。

污泥干燥機是利用污泥低溫干燥制冷系統對潮濕空氣進行降溫qu濕，同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結潛熱對空氣進行加熱的裝置。利用制冷系統對來自干燥室的濕空氣進行冷卻qu濕，同時回收水分凝結潛熱加熱空氣干燥污泥，是干燥過程中的能量回收。
 
污泥在調質器中破碎后，通過輸送機進入固液分離器的分配器，通過分配器均勻分配污泥，進入分離器，處理后的污泥含水量在65%以下，然后通過輸送機進入縱切機。污泥切割成條狀后，進入污泥干化機進行干燥固化，干燥后的污泥作為產品通過卸料螺旋輸送機和斗式提升機輸送到干污泥倉儲存，然后定期運出。