噴霧干燥機可以同時完成兩種造粒和干燥。根據(jù)工藝要求，可獲得壓力泵的尺寸、噴淋孔和調(diào)節(jié)液泵的流量，并可獲得所需比例的球形顆粒。95%和98%的水可在整個熱風流動過程中直接蒸發(fā)，因此整個干燥時間僅需數(shù)十秒，特別適用于干燥熱敏材料。
由于噴霧干燥器具有良好的溶解性、均勻性和流動性，且產(chǎn)品純度較高，主要品質(zhì)是干燥品質(zhì)。整個生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。如果是含水率為40%-60%的液體，產(chǎn)品可一次干燥成粉，干燥后無需篩分和粉碎，有效減少了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品的純度，產(chǎn)品的容重、粒徑和水分均在一定范圍內(nèi)，操作條件可調(diào)整，便于管理和控制。
在日常生產(chǎn)過程中，啟動噴霧干燥機前應做好必要的準備工作。先檢查各裝置軸承、密封件連接是否松動，然后打開電源，檢查電壓和儀表是否正常。如有問題應及時排除。
然后依次打開送風機和排風機，再打開加熱開關(guān)開始加熱。當出口溫度達到設(shè)定溫度時，啟動給水泵和除塵系統(tǒng)。噴霧干燥機運行后，應觀察流化床干燥機內(nèi)的霧化情況和泵的工作情況。
噴霧干燥機堵塞時，應立即清洗或更換噴嘴。正常運行后，還應檢查運行情況，并記錄干燥過程中的工藝參數(shù)。結(jié)束時，先關(guān)閉噴霧干燥機，停止加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關(guān)閉噴槍閥，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗。然后清理干燥塔和除塵器內(nèi)的殘余物料，完成生產(chǎn)操作過程。
緊急情況下，必須立即關(guān)閉噴霧干燥機。先關(guān)閉鼓風機和給水泵。停電時，拔出燃機自然冷卻塔，然后打開排污閥排出管道中的泥漿，然后清洗設(shè)備。