焚燒、建材利用等處置方式要求污泥含水率30%～40%，這時必須對污泥進行熱干化。國內(nèi)一些污泥處置項目之所以失敗，主要原因之一就是污泥干燥機不過關(guān)。TDG采用圓盤干燥機，該技術(shù)在日、韓以及歐洲成功使用20多年并經(jīng)不斷改進提高，性能卓越。該技術(shù)污泥適應(yīng)性廣、穩(wěn)定性高、效率高、能耗低，是國家環(huán)保部重點推薦的污泥干燥技術(shù)。圓盤干燥機的熱源可采用低品位蒸汽、導(dǎo)熱油等。干燥過程全封閉并采取負(fù)壓等措置，保證優(yōu)秀的環(huán)保性能。圓盤干燥機可直接干燥含水率80%的污泥，為降低運行成本，也可干燥上一模塊處理后的污泥。干燥后的污泥呈0~5mm的小顆粒狀，熱值約1000 ~2000大卡，具備一定的經(jīng)濟價值，非常方便進一步處置。

 

    TDG焚燒技術(shù)采用當(dāng)今國際最流行的流化床焚燒技術(shù)，該技術(shù)在國際上污泥焚燒行業(yè)占有率約為60~70%。TDG污泥焚燒技術(shù)，具備以下特點：焚燒徹底、效率高、污染物排放低、燃料適應(yīng)性好、安全。焚燒后的煙氣經(jīng)規(guī)范處置，排放可以嚴(yán)格達(dá)到城市生活垃圾焚燒處理的國家標(biāo)準(zhǔn)。TDG經(jīng)多年對國內(nèi)各地、各行業(yè)污泥的分析，認(rèn)為焚燒處置二惡英的風(fēng)險基本不存在。

 

 

 

    技改項目總的生產(chǎn)工藝流程如下：污泥通過密閉汽車運輸?shù)綇S區(qū)后，先進行干燥處理，然后通過輸送裝置送至爐前燃料倉，經(jīng)鍋爐爐前給料管，進入爐膛進行燃燒。在送入污泥的同時，焚燒爐內(nèi)也給入一部分輔助燃料煤以保證爐膛內(nèi)溫度維持在850℃以上。焚燒后污泥和煤釋放出來的熱能被蒸汽吸收，轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，部分供應(yīng)熱用戶，部分用于污泥干燥。污泥干燥過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)冷凝處理后作為二次風(fēng)抽入焚燒爐進行焚燒。污泥和煤焚燒留下的渣通過冷渣器排出，焚燒后的煙氣經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)處理后通過一座高150 m煙囪達(dá)標(biāo)排放。目前已有三臺圓盤式污泥干燥處理設(shè)備已交貨，預(yù)計2010年年初試運行。

 

 

 

    TDG污泥處置集成技術(shù)完全符合了污泥處置政策所倡導(dǎo)的減量化、穩(wěn)定化、無害化甚至資源化的發(fā)展方向，為中國解決污泥處置難題提供了切實可行的思路