真空系統(tǒng)維護(hù)是核心。每次使用后，需關(guān)閉真空泵進(jìn)氣閥，讓泵空轉(zhuǎn) 3-5 分鐘，排出泵內(nèi)殘留水汽，再關(guān)閉電源。每周檢查真空泵油位，油液乳化或渾濁時需立即更換（通常每運(yùn)行 500 小時換油一次），并清潔進(jìn)氣過濾器，防止粉塵進(jìn)入泵體磨損部件。若真空度下降（低于設(shè)定值 10kPa 以上），需排查密封圈是否老化，或管道接口是否松動，要時更換丁腈橡膠密封件。?
 

加熱系統(tǒng)保養(yǎng)需準(zhǔn)。電加熱型設(shè)備每月檢查加熱管接線端子，緊固松動的導(dǎo)線，避免接觸不良導(dǎo)致局部過熱；蒸汽加熱型則需每季度清理加熱盤管水垢，可采用檸檬酸溶液循環(huán)沖洗，確保傳熱效率。溫控儀表每周校準(zhǔn)一次，保證顯示溫度與實際腔體溫差不超過 ±1℃。?
 

腔體與擱板維護(hù)不可忽視。每次干燥結(jié)束后，待腔體降溫至 50℃以下，用中性清潔劑擦拭內(nèi)壁及擱板，除殘留物料，防止腐蝕。對于處理腐蝕性物料的設(shè)備，每月需檢查腔體不銹鋼表面是否有銹斑，及時用用鈍化劑處理。擱板支撐軸每半年加注一次高溫潤滑脂，確保升降靈活。?
 

全裝置檢查需常態(tài)化。每月測試超壓保護(hù)閥，手動開啟排氣，確認(rèn)閥門能正常泄壓；溫控器的超溫報警功能需每周驗證，避免因失控引發(fā)全事故。密封條若出現(xiàn)裂紋或硬化，應(yīng)立即更換，確保腔體密閉性。?

通過系統(tǒng)維護(hù)，可保障真空干燥機(jī)的運(yùn)行壽命延長至 8 年以上，且故障停機(jī)率控制在 3% 以內(nèi)。?