真空干燥機和常規干燥在多個方面存在顯著區別，以下從干燥原理、適用物料、干燥效果、設備成本與能耗、操作復雜度等維度進行詳細對比：
1. 干燥原理
真空干燥機通過抽真空降低干燥室內的壓力，使水的沸點降低，物料中的水分在較低溫度下迅速汽化并被真空泵抽出，從而實現干燥。例如，在標準大氣壓下水的沸點是100℃，而在真空度為0.09MPa時，水的沸點可降至約50℃。
常規干燥通常采用熱風循環或直接加熱的方式，通過提高環境溫度使物料中的水分蒸發。例如，常見的熱風循環烘箱，利用加熱器將空氣加熱，再通過風機將熱空氣循環送入干燥室，使物料中的水分蒸發。
2. 適用物料
真空干燥機熱敏性物料：如藥品、食品、生物制品等，這些物料在高溫下容易發生分解、變質或失去活性，真空干燥可在較低溫度下進行，效保護物料的特性。易氧化物料：像某些化工原料、金屬粉末等，真空環境可減少氧氣含量，降低物料氧化的風險。含溶劑物料：對于含有有機溶劑的物料，真空干燥可降低溶劑的沸點，加快溶劑的揮發速度，同時減少溶劑對環境的污染。常規干燥適用于對溫度不敏感、不易氧化和分解的物料，如一些普通的建筑材料、陶瓷制品等。
3. 干燥效果
真空干燥機干燥均勻：由于物料在真空環境下受熱均勻，水分蒸發較為一致，干燥后的物料質量更加穩定。含水率低：能夠達到較低的含水率，滿足一些對水分含量要求較高的行業需求，如電子元件制造、制藥等。保留物料特性：低溫干燥可大程度保留物料的營養成分、色澤、香氣和活性成分等。常規干燥干燥均勻性相對較差：熱風循環可能存在溫度梯度，導致物料干燥不均勻，部分區域可能出現干燥過度或不足的情況。含水率控制難度較大：對于一些對含水率要求嚴格的物料，常規干燥可能難以確控制。
4. 操作復雜度
真空干燥機：操作相對復雜，需要嚴格控制真空度、溫度和干燥時間等參數，以確保干燥效果和物料質量。操作人員需要經過專業培訓，熟悉設備的操作流程和注意事項。常規干燥：操作較為簡單，一般只需設置好溫度和時間等基本參數，即可開始干燥過程。對操作人員的技術要求相對較低。
